目前，國內絕大部分改質瀝青生產廠家都采用釜式連續(xù)加熱聚合法，但由于兩釜（有的廠家用3個釜）串聯使用，瀝青在管道內自流，很容易造成釜內液位不穩(wěn)定，管道堵塞；另外由于瀝青的傳熱性較差，改質釜不能做得太大，這就限制了改質瀝青的產量，操作環(huán)境也較差。國內生產改質瀝青用的反應釜一般為Φ2460×30mm, H=4000mm, V=20m3。10萬t/a焦油加工的規(guī)模一般需2釜串聯使用，15萬t/a焦油加工的規(guī)模一般需3釜串聯使用，才能達到理想效果。這種方法在國外發(fā)達國家已被淘汰。
　　1、焦油連續(xù)加熱加壓聚合法是日本大阪煤氣公司開發(fā)的技術，能從焦油直接生產改質瀝青，產品指標可通過溫度、壓力、釜底過熱蒸汽任意調整，可生產軟化點85～105℃ 、TI 25%～38%、β-樹脂20%～25％以上任何等級的改質瀝青。與常壓熱聚合法相比，其優(yōu)點主要是熱縮聚加強、熱分解減弱，β-樹脂含量明顯提高。此法被廣泛地應用于日本、西德等發(fā)達國家，但操作條件屬高溫高壓，設備較多，對設備的要求也較高。
　　2、熱瀝青循環(huán)聚合法是法國IRH公司的技術，在法國及國外的所屬工廠廣泛使用，其主要優(yōu)點在于運行穩(wěn)定，所生產的改質瀝青不含中間相，產品質量較高，能夠適合大規(guī)模生產。但由于瀝青在釜內循環(huán)加熱，能耗較高，同時增加2臺熱瀝青循環(huán)泵，國產泵無法滿足使用要求，如果從國外進口此泵，不僅價格昂貴，維修費用較高，而且對維修人員的技術水平要求也較高。
　　3、焦油常壓連續(xù)加熱聚合法，是把焦油常壓蒸餾和釜式連續(xù)加熱聚合法結合在一起的新型改質瀝青生產方法，它能從焦油蒸餾的過程中直接生產改質瀝青，該方法投資少、工藝流程簡單、操作方便，沒有特殊設備，操作費用和維修費用低，能耗也較低，可適用于30萬t/a規(guī)模以下的焦油加工企業(yè)。目前山東兗礦科藍煤焦化有限公司有2套裝置已分別正常運行了4年和5年，運行效果很好，產品質量穩(wěn)定。
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